Florensis assure un suivi de ses containers
 Spécialisée dans la production, la sélection et la vente de fleurs, Florensis représente l’un des plus grands producteurs au monde. La société utilise des plateaux uniques en plastiques consignables pour transporter ses produits.
 L’utilisation des plateaux permet de protéger les produits. Fréquemment, la société rencontre des problèmes liés au retour de ces conditionnements consignés. Cela engendre fréquemment une perte importante en termes de coût. En effet, l’entreprise ne possède pas les informations nécessaires pour
 retrouver le nom du client et le lieu d’expédition. Ainsi, Florensis a souhaité réduire le coût matériel des conditionnements de transport en recherchant une solution qui lui permet d’identifier et de tracer avec exactitude ses containers.
Dans un premier temps, le producteur a suivi ses plateaux en intégrant une étiquette assez résistante pour survivre aux trajets répétés et fournir des informations nécessaires au traçage. L’objectif était d’identifier rapidement les lots contenant une douzaine de plateaux. Florensis avait une préférence pour l’utilisation de la technologie RFID « les codes barres ne sont pas toujours lisibles en raison des déformations dues à la saleté, aux herbes et à l’humidité. Nous travaillons déjà avec des codes barres dans les processus logistiques internes et connaissons par conséquent les limites du système » souligne Peter de Graaf, Directeur de la société. Néanmoins, il s’est avéré que la RFID ne répondait pas exactement aux contraintes environnementales de Florensis. En effet, certains facteurs comme les armatures métalliques, l’humidité liée à la production ou les interférences des robots engendraient des dysfonctionnements du suivi.
Ainsi, la société a donc décidé dans un second temps de déployer un système de collecte de données et d’identification automatique fondé sur la reconnaissance optique. La solution développée par Visidot utilise la technologie optoélectronique. Elle repose sur le traitement de l’image. En outre, lorsqu’un client passe une commande, les codes plateaux sont assortis avec un code chariot. Le numéro de chariot est alors automatiquement imprimé sur le plateau dans un format lisible par l’homme. Les plateaux sont apportés par convoyeur qui lit le numéro de chariot et place le plateau en fonction du numéro lu. Chaque chariot peut contenir au maximum 120 plateaux. Lorsqu’un chariot arrive à l’expédition, ce dernier passe sous un portail
de lecture qui va capturer l’image et vérifier les codes.
 Ce système emploie les codes barres datamatrix (2D) afin de réduire les risques d’erreurs. Après la capture de l’image, la commande est imprimée et expédiée chez le client. Le suivi est maintenu jusqu’au retour du chariot et des plateaux. En cas d’oubli de la part du client, Florensis possède toutes les données nécessaires pour réclamer ses containers (commande, lieu de livraison, date...). Le dispositif est opérationnel depuis le début d’année 2006 dans toutes les pépinières de production.
Cindy Huet
18/07/06
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