Vers l’e-maintenance 2/2
 Les premières solutions de télémaintenance ou e-maintenance font déjà leurs preuves dans l’industrie et vont connaître dans les années qui viennent un développement rapide et soutenu.
L’Institut de productique de Franche Comté a organisé il y a quelques semaines, une journée consacrée au passage de l’ingénierie de maintenance à la e-maintenance. Cette conférence a permis aux industriels de prendre contact avec une nouvelle démarche : la maintenance à distance.
Pouvoir intervenir à distance et en temps réel améliore considérablement la qualité des opérations de maintenance et donc la disponibilité des équipements de production, un des impératifs majeurs des entrepreneurs. Cette approche qui fait l’objet de travaux importants menés par le Laboratoire d’automatique de l’Institut de productique de Besançon correspond à deux constatations :
 Le contexte industriel et économique avec le développement de l’entreprise étendue et l’externalisation des prestations de maintenance
L’émergence des technologies de communication (réseaux et multimédia)
Plusieurs outils capables d’assurer une mise en œuvre de la technologie e-maintenance ont été présentés à cette journée.
 Comme par exemple, l’automate serveur web conçu par la société Avensy. Baptisé Aquivus, il produit des tableaux de bords de production sur l’Intranet, assure l’échange avec d’autres logiciels en XML, la traçabilité et les plannings en temps réel. La maintenance des machines est facilitée grâce à l’identification automatique de l’intervenant et de la cause des interventions. Proposé dans une version portable, Aquivus est aussi efficace pour les travaux de maintenance planifiée que pour celles de maintenance préventive. Il s’inscrit dans une démarche e-maintenance car les utilisateurs peuvent surveiller et envoyer des e-mails, assurer la saisie de maintenance au poste de production, planifier les interventions de maintenance via le web, assurer un diagnostic à distance ...
La société Predict propose une plate-forme de télémaintenance CASIP (computer aided safety and industrial productivity). Ce système en ligne et temps réel, paramétrable comporte des algorithmes spécifiques et apporte des avantages comme la réduction du temps d’intervention, la diminution des pannes récurrentes, l’amélioration de la sécurité. Cet outil intègre plusieurs méthodes de maintenance à savoir celle de maintenance basée sur la fiabilité (MBF,RCM,OMF,REX) la maintenance productive totale (TPM) les méthodes Amdec (analyse de défaillance) Hazop, la détection de défauts, l’aide au diagnostic, le pronostic et la prévision des risques, la formation à distance... Il offre ainsi plusieurs services de e-maintenance : évaluation en ligne des performances (e-audit) études de fiabilité, de maîtrise de risques et de sûreté de fonctionnement disponible à distance (e-Amdec) e-surveillance, recherche des causes et des conséquences (e-diagnostic), e-GMAO ...
Améliorer la maintenance fait aussi l’objet de travaux importants au Centre pour les systèmes de maintenance intelligente de l’Université de Wisconsin aux Etats-Unis. Un programme de recherche, mis en œuvre avec la collaboration de la National Science Foundation et des industriels, fournisseurs, a donné naissance à une plate-forme logicielle IMS’D2B (device-to-business ) pour mieux piloter la fabrication et faire face aux aléas de production.
Si les spécialistes américains ne sont, une fois n’est pas coutume, qu’au stade de la recherche de solutions de maintenance prédictive pour équiper les machines-outils, une start-up française Idtect propose aux constructeurs de machines une solution de maintenance prédictive qui élimine de 50 à 75 % des temps d’arrêts.
Actuellement il existe trois formes de maintenance : curative (environ 40% des cas), préventive (55%) et prédictive (5%). La maintenance prédictive comporte elle aussi trois formes : traditionnelle (un expert ausculte de temps en temps la machine et analyse les mesures périodiques pour essayer de prévoir un éventuel défaut) ; continue (l’utilisateur de la machine installe des capteurs sur une machine critique et un expert réalise l’analyse des informations sur un PC, la collecte est donc automatique mais l’analyse ne l’est pas) ; continue intelligente (la collecte et l’analyse sont automatiques).
La solution proposée par Idtect correspond à cette dernière forme de maintenance. La technologie de cette société comporte certains capteurs qui s’ajoutent à ceux déjà équipés sur la machine à contrôler. Un système d’acquisition et d’analyse de données baptisé le Détecteur est installé sur chacun des appareils et est relié à un réseau local. Les machines disposent ainsi d’une liaison Internet et des logiciels assurent le traitement des données, la communication, etc. Un logiciel de type système expert est enfin installé sur le serveur du constructeur de la machine pour assurer le service aux utilisateurs et un autre serveur installé chez Idtect, sert aux analyses très poussées qui ne sont pas possibles en local et à la gestion et l’administration à distance de tous les équipements installés. Cette technologie est déjà utilisée en France et en Italie dans des secteurs comme l’emballage, l’industrie automobile et le bâtiment critique (climatisation de salle blanche).
La base de connaissances du système proposé par Idtect peut même constituer une source très riche de solutions pour l’amélioration de la prochaine génération de machines-outils. En effet, la solution proposée par Idtect peut identifier plus de 95% des défauts avant qu’ils interviennent, elle coûte 50% moins cher que les solutions de contrôle existantes car les solutions logicielles et capteurs sont mutualisées.
Source Industries et Technologies. Fabienne Gougeon
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