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Appel à projets innovants en RFID

Sylvie Pesme — 2009-06-26T08:00:52Z

Vous souhaitez partager un projet innovant en RFID (identification par radio fréquence) et partager votre expertise auprès du plus grand nombre ?

Le salon RFID 2009 lance un appel à candidatures auprès des acteurs et témoins du marché de la RFID pour valoriser les projets de demain. Les cinq meilleurs projets seront présentés en conférence plénière durant le salon, les 8 et 9 décembre 2009.

Chaque candidature sera évaluée en fonction de la pertinence de son contenu, son originalité, la qualité des informations et des arguments transmis.

Pertinence du contenu : Le salon est centré sur le marché de la RFID et ses applications, couvrant toutes les industries et sur la mise en avant des nouveautés : votre candidature tient-elle en compte ces éléments ?

Son originalité : Est-ce que les visiteurs découvriront une réelle nouveauté, un projet ou une application nouvelle non connue à ce jour ?

La qualité des informations / arguments : Votre candidature contient-elle des arguments et explications clés, avec une information tangible et détaillée ? Merci de ne pas transmettre des informations trop techniques.

Inscrivez-vous dès aujourd'hui et avant le 31 juillet et déposez votre dossier avant le 15 septembre.

Contact : Véronique Augereau

Source : Reedexpo
26/06/09

Pour toute information sur cet appel à projet : RFID Show

Lutte anti-contrefaçon : la croissance du marché des solutions s'accélère

Sylvie Pesme — 2009-05-22T13:15:23Z

La contrefaçon revêt une dimension non seulement économique mais aussi technologique. Une panoplie de solutions de sécurité est disponible sur le marché et apporte des réponses aux besoins techniques de la lutte anti-contrefaçon, (authentification, traçage des produits). Le marché s'est structuré ces dernières années autour de ces technologies permettant la protection des marques.

La lutte anti-contrefaçon se structure autour de trois axes distincts : un axe juridique, visant à garantir le respect des droits de propriété intellectuelle ; un axe organisationnel et un axe technique, permettant l'authentification et le traçage des produits tout au long de leur chaîne logistique.

L'enjeu est de taille : la contrefaçon coûte plus de 100 milliards de dollars par an à l'économie mondiale. En France, ce chiffre est évalué à 6 Mds d'€ (plus de 8 Mds d'$) par an. Près de 8% de l'ensemble de l'industrie française est touché, principalement des entreprises propriétaires de marques, 67% d'entre elles étant atteintes par ce fléau.

ous les secteurs d'activité sont touchés, certains d'entre eux étant plus atteints que d'autres, notamment les industries pharmaceutique, automobile, cosmétique, habillement et luxe. Le principal producteur de produits de contrefaçon est la Chine, avec près de deux tiers de toutes les saisies douanières en Europe en 2006. D'autres pays, tels que la Russie, l'Ukraine, le Chili et la Turquie sont aussi mentionnés comme étant ceux où la propriété intellectuelle est la moins protégée.

En plus de cet enjeu économique, les contrefaçons représentent une atteinte à la sécurité des consommateurs. L'OMS estime que 10% des médicaments dans le monde sont des contrefaçons, ce chiffre pouvant grimper au niveau alarmant de 50% dans certains pays en voie de développement. Les pièces de rechange automobile ainsi que les cosmétiques (des centaines de flacons de shampooing contrefaits contenant des traces de matière fécale ont été saisies aux Etats-Unis en 2006) comptent aussi parmi les produits sensibles contrefaits.

Pléiade de solutions technologiques

Face à ce risque, une pléiade de solutions technologiques exploitent des moyens électroniques, optiques, chimiques et/ou mécaniques, pour authentifier les produits. Elles sont regroupées en fonction du niveau de sécurité qu'elles couvrent, ce niveau étant fixé par la complexité des moyens de lecture nécessaires pour les détecter.

Quatre niveaux existent :
les solutions de niveau 1 sont les seules visibles à l'œil nu ;
les solutions de niveau 2 sont visibles à l'aide de lecteurs simples trouvés facilement, tels que les loupes et lampes noires ;
les solutions de niveau 3 nécessitent des lecteurs plus complexes, souvent développés sur mesure ;
les solutions de niveau 4 ne peuvent être lues que dans un laboratoire, à l'aide d'instruments de précision maniés par un personnel spécialisé.

Alors que les solutions de niveau 1 sont destinées au consommateur final, dans le but de lui prouver l'authenticité du produit, les solutions de niveau de sécurité supérieur ciblent les fabricants, qui peuvent alors surprendre les contrefacteurs et se protéger juridiquement dans le cas d'un accident lié à l'utilisation d'un faux produit.

Les solutions de sécurité anti-contrefaçon jouent aussi sur la difficulté de reproduction d'un produit. Elles sont intégrées dans les chaînes de production, demandent certains types de matériaux, offrent une résistance chimique et thermique forte, etc. « Afin de répondre à un besoin spécifique de protection, il est fréquent que plusieurs solutions soient associées et incorporées à différents points sur le produit. Il est aussi de plus en plus courant, grâce aux dernières avancées technologiques dans le domaine, d'introduire la solution de sécurité à la fois dans l'emballage et dans le produit » explique Arnaud Gabenisch, Responsable de Mission au sein de l'activité Biotech & Innovation d'Alcimed.

Ce savoir-faire étant assez éloigné du cœur de métier de la plupart des fabricants, il est souvent externalisée, ce qui a fait naître un vrai marché de solutions de sécurité pour la lutte anti-contrefaçon. Les premiers fournisseurs de solutions de ce type ont vu le jour vers la moitié du XIXème siècle, en réponse aux besoins alors émergeants d'impression sécurisée de billets de banque et d'autres documents officiels. L'application des techniques anti-contrefaçon est restée limitée au milieu de l'impression fiduciaire jusqu'aux années 1990, époque à laquelle elles commencent à être employées pour la protection des marques.

Acteurs très hétérogènes

En ce début du XXIème siècle, le marché rassemble des acteurs très hétérogènes : les grandes structures historiques issues du fiduciaire, de nouveaux entrants de taille variable, des groupes renommés d'autres secteurs (comme la pharmaceutique, la chimie et les matériaux) ayant récemment développé une nouvelle activité tournée vers la protection des marques. Les acteurs les mieux positionnés disposent d'un portefeuille composé de plusieurs solutions qu'ils assemblent en fonction des besoins des clients.

« Il n'est pas rare que ces acteurs s'allient avec certains de leurs concurrents pour élargir leur panel de solutions en vue d'appel d'offres, les partenariats entre fournisseurs de solutions de sécurité étant courants et souvent ambigus », commente Arnaud Gabenisch, Responsable de Mission au sein de l'activité Biotech & Innovation d'Alcimed.

Enfin, s'ajoutent à ce tableau quelques consultants spécialisés en protection de marques, intervenant principalement sur la définition et l'orchestration des stratégies de lutte anti-contrefaçon.

Malgré un contexte actuel de crise généralisée, bon nombre d'acteurs du marché des solutions de sécurité voit avec optimisme les années à venir, certains prévoyant même une croissance à deux chiffres lors de l'année 2009.

« Le scénario actuel est favorable à la prolifération de contrefaçons, mais force est de constater que les technologies de lutte anti-contrefaçon sont, elles aussi, des victimes de contrefaçon. Le secteur des solutions de sécurité est très dépendant d'innovations technologiques et ne semble pas prêt à se ralentir, l'objectif étant de garantir une longueur d'avance par rapport aux contrefacteurs », conclut Arnaud Gabenisch, Responsable de Mission au sein de l'activité Biotech & Innovation d'Alcimed.

Source : communiqué de presse
22/05/09

Croissance de 11% sur 2009 et 2010 pour le marché des puces RFID

Sylvie Pesme — 2009-05-13T07:49:35Z

Selon le cabinet ABI Research, le marché des puces RFID devrait atteindre une croissance de 11% cette année et en 2010, notamment grâce aux étiquettes intelligentes, aux cartes de paiement ou encore aux documents d'identité.

Malgré la crise qui touche tous les domaines d'activité d'une manière ou d'une autre, y compris le secteur des NTIC, le marché des puces RFID devrait continuer à connaître une croissance solide.

D'après ABI Research, les puces RFID devraient générer une croissance de 11% sur 2009 et 2010 grâce à une multiplication de déclinaisons. Une analyse qui prend en compte le secteur automobile frappé de plein fouet par la crise, avec un taux de croissance de 16% selon ABI Research.

La traçabilité des produits vient en tête de ces applications RFID, les documents d'identité (passeport, permis de conduire...), ainsi que les cartes de paiement sans contact connaissant aussi une demande croissante.

Source : ABI Research

13/05/09

Med-el opte pour les solutions Honeywell et B&M

Sylvie Pesme — 2009-04-29T17:16:32Z

Honeywell annonce renforcer la sécurité des patients au travers des solutions MED-EL, acteur majeur de solutions auditives de pointe. La solution de l'intégrateur B&M et les terminaux mobiles Honeywell Dolphin® 7850 ont permis à MED-EL de mettre en place un contrôle qualité conforme aux réglementations de la FDA (Food and Drug Administration) et à la norme EN 13485.

Plus de 500 personnes travaillent en équipe pour développer, produire et mettre sur le marché les implants auditifs de pointe du fabricant tyrolien MED-EL et de sa filiale Vibrant-Medel. Dans le cadre des réglementations de la FDA (Food and Drug Administration) et de la norme EN 13485, ces appareils médicaux doivent fournir une documentation claire sur les produits et la traçabilité de chaque pièce tout au long de la durée de vie du produit.

Ce processus est actuellement pris en charge par un système intégré par B&M, qui utilise le middleware ERP DATAKEY et les terminaux mobiles Honeywell Dolphin®. Ce système réduit ainsi le nombre d'erreurs manuelles, élimine la documentation papier et renforce la sécurité de tous les processus logistiques.

Un contrôle qualité conforme aux réglementations de la FDA

« Le "Medical Devices Act" nous oblige à suivre chaque pièce produite », explique M. Walter Fimml, IT Manager MED-EL. « Étant donné qu'il fallait saisir manuellement plus de 25 chiffres dans certains cas, les erreurs étaient malheureusement inévitables. La certification ISO EN 13485, exigée par le "Medical Devices Act", est une tâche très lourde, ce qui explique qu'à l'heure actuelle, près de 10 % des employés de MED-EL sont responsables de la gestion et du contrôle de la qualité. »

Un implant auditif est constitué d'éléments implantables et externes. Les éléments implantables nécessitent un emballage stérile, ce qui ne facilite pas l'impression de codes à barres. Les groupes de composants miniatures et les pièces doivent porter un numéro de série et une étiquette rédigée dans la langue locale appropriée, afin que le patient puisse identifier le contenu de l'emballage. Les systèmes sont livrés aux hôpitaux et aux médecins dans des boîtes, incluant les logiciels et la documentation nécessaires. La logistique joue donc un rôle clé dans la distribution de ces produits ultrasensibles.

Codes à barres et terminaux mobiles

La mise en œuvre d'une solution reposant sur des codes à barres et des terminaux mobiles Honeywell a éliminé les erreurs manuelles, tout en accélérant et en sécurisant notre processus », explique M. Fimml, IT Manager, MED-EL.

« Nous recherchions un système de transmission de données sans fil répondant à nos critères de sécurité très élevés », rappelle M. Fimml. « Le professionnalisme des experts en identification automatique de B&M nous a impressionné dès la première réunion. Nous avons compris, au vu de leur savoir-faire métier, et de leur expérience dans le domaine de la logistique, que B&M était le partenaire idéal. L'équipe de B&M a compris nos besoins et a su y répondre avec une solution pratique, fonctionnelle et sure. » MED-EL était déjà équipée d'un réseau local sans fil (WLAN) chiffré de haute sécurité. Il ne lui fallait que des points d'accès supplémentaires pour la zone de stockage.

B&M a fourni les terminaux mobiles Honeywell Dolphin 7850® et les a connectés au système ERP Navision via le middleware DATAKEY. À partir du poste de contrôle DATAKEY, le responsable de l'entrepôt peut émettre sélectivement des ordres de prélèvement, par exemple pour transmettre des commandes à des personnes spécifiques, selon les qualifications des membres de l'équipe. Outre une administration plus simple, cette approche est plus sure que celle du système précédent qui utilisait des bordereaux imprimés que pratiquement tout le monde pouvait récupérer.

Suivi des numéros de série

La collecte de données mobile commence dès la réception des marchandises. La plupart des pièces sont livrées dans des cartons déjà identifiés avec des codes à barres. Dans le cas contraire, ils sont étiquetés à leur arrivée. MED-EL utilise le code 39 pour l'étiquetage des cartons. Les cartons sans étiquette sont identifiés avec des étiquettes de code à barres suite à leur enregistrement. L'impression des étiquettes est déclenchée directement à partir du terminal mobile.

L'une des caractéristiques majeures de l'entrepôt de MED-EL : la grande diversité des produits, qui sont pour la plupart stockés dans des systèmes Rotomat. À l'heure actuelle, plus de 6 000 produits différents sont stockés pour la production des implants auditifs de MED-EL. Deux autres zones de stockage sont également prévues : une pour les fournitures auxiliaires et une pour les emballages et la documentation commerciale.

Lorsque l'implant quitte le site de production, il a déjà un numéro de série et un historique de production documenté. Avant l'assemblage d'un jeu d'implants auditifs pour un client, le numéro de série est lu. La lecture du numéro de série joue un rôle important dans la réduction des erreurs associées à la documentation.

ERP Navision et transmission de données sans fil

« Les terminaux mobiles Honeywell sont directement connectés au système ERP Navision via le middleware DATAKEY. Toutes les tâches sont effectuées sur site grâce aux terminaux mobiles : consultation des commandes, lecture des marchandises, modification des quantités, etc. », explique Alois Greiderer, ERP Manager, MED-EL. « Il en résulte un gain de temps considérable pour l'équipe et une réduction des erreurs de saisie. »

Source : Communiqué de presse
29/04/09

À lire aussi notre dossier de fond sur la traçabilité dans le domaine de la santé

Traçabilité : Axway soutient United Fresh

Sylvie Pesme — 2009-04-23T14:46:59Z

L'éditeur va capitaliser sur son savoir-faire dans le secteur pharmaceutique pour stimuler l'innovation dans la traçabilité des fruits et des légumes.

Axway, spécialiste des solutions et infrastructures multi-entreprises, rejoint aujourd'hui United Fresh, principale association professionnelle de l'industrie des fruits et légumes, afin de soutenir son initiative de traçabilité Product Traceability Initiative (PTI).

Ce projet porté par l'industrie vise à améliorer la traçabilité de bout en bout de la chaîne logistique et à maximiser l'efficience des procédures actuelles. Il a également pour objectif de mettre au point une approche normalisée, applicable à l'ensemble de l'industrie des fruits et légumes, pour renforcer l'efficacité des systèmes de traçabilité.

En rejoignant PTI, Axway apportera son expérience acquise dans le secteur pharmaceutique, moteur d'innovation dans les technologies de suivi des envois, garantissant sûreté, sécurité et efficacité des chaînes d'approvisionnement pharmaceutiques. L'innovation technologique d'Axway, combinée aux efforts de la PTI, permettra d'assurer la traçabilité des cagettes de fruits et légumes jusqu'aux rayonnages d'ici à 2012.

Six milliards de cagettes

Selon les estimations, l'industrie des fruits et légumes vend chaque année, aux Etats-Unis, six milliards de cagettes dont l'acheminement peut être, dans la majorité des cas, suivi, d'entreprise à entreprise tout au long de la chaîne logistique. La demande des consommateurs pour des produits saisonniers et périssables tout au long de l'année accroissent fortement les importations internationales, soulignant ainsi le besoin d'une approche de traçabilité globale du produit. Pour protéger davantage les consommateurs des conséquences de rappels de fruits et légumes, l'industrie a cherché une approche plus systématique pour le secteur afin d'améliorer la vitesse et l'efficacité de la traçabilité de la supply chain, donnant lieu ainsi à la création de la Product Traceability Initiative (initiative pour une meilleure traçabilité des fruits et légumes).

23/04/09

Source : communiqué de presse

À lire aussi notre dossier de fond sur les enjeux de la traçabilité agroalimentaire

Le marquage durable d'Inotec Barcode Security

Sylvie Pesme — 2009-03-31T08:50:46Z

L'intérêt des marquages codes à barres est d'identifier de manière instantanée les emplacements de stockage ou de picking et optimiser aisément les cheminements des opérateurs dans l'entrepôt. Ils vont bien au-delà en répondant au souci constant du logisticien de gagner en efficacité, en productivité et en traçabilité, « de bout en bout » dans l'entrepôt, de la réception des marchandises à leurs chargements dans les camions.

Quels que soient le secteur d'activité, les marchandises stockées et la typologie de l'entrepôt, le logisticien doit, en effet, veiller au respect des normes réglementaires, assurer une traçabilité pointue des produits et accroître constamment l'efficacité et la réactivité de sa chaîne logistique.

Confronté à la nécessité de gérer les stocks de masse ou temporaires, de rendre flexible les zones de stockage, d'entreposer les marchandises volumineuses hors racks ou de sécuriser les opérations sur des quais de déchargement/chargement de camions, le logisticien doit impérativement s'appuyer sur des solutions de marquage durable intégrant des codes à barres qui répondent à ces contraintes.

Afin de les relever et de les transformer en gains de productivité, les solutions de marquage insérées dans le sol ou suspendues jusqu'à 15 mètres s'avèrent des leviers essentiels pour optimiser l'organisation et les process logistiques !

Marquage durable au sol

Les systèmes de marquage au sol scellés ou vissés s'avèrent particulièrement adaptés au stockage de masse. Ils garantissent au logisticien de pouvoir gérer et tracer de manière fine des fournitures ou matières stockées en vrac en dehors ou au sein de l'entrepôt, dans des zones de préparation de commandes ou sur des quais de chargement/déchargement.

L'opérateur peut identifier rapidement les emplacements, sans aucune approximation. Ayant une visibilité en temps réel de l'ensemble des fournitures ou matériaux entreposés en masse, le logisticien bénéficie d'un inventaire précis et d'une efficacité logistique « à toutes épreuves ». L'exemple de Nestlé à Dieppe est révélateur : la mise en place des solutions de marquage au sol d'Inotec lui permet de gérer aisément des milliers de ballots de café qui ne peuvent être stockés en rack de par leurs tailles et formes !

Le marquage au sol amovible répond au prestataire logistique qui doit adapter la configuration de son entrepôt à l'évolution des besoins logistiques de ses donneurs d'ordres. Il lui assure de pouvoir gérer de manière flexible les zones de stockage affectées à ses clients, de les adapter et de changer facilement la physionomie de son entrepôt selon ses nouveaux contrats.

Marquage longue distance

Le marquage longue distance, via des panneaux suspendus jusqu'à 15 mètres, s'impose dans le stockage de produits volumineux qui ne peuvent être insérés dans des racks traditionnels. Il permet de pouvoir facilement identifier des zones de stockage temporaires, des stocks de masse, des zones de quais...

Le marquage longue distance se décline sous la forme de panneaux, droits ou inclinés, équipés d'étiquettes codes à barres rétro réfléchissantes. L'inclinaison de ces panneaux garantit au cariste de pouvoir flasher les codes à barres jusqu'à une distance de 15 mètres, de manière pratique et ergonomique, sans avoir à prendre du recul avec son chariot. Le logisticien, quant à lui, bénéficie d'une optimisation de sa logistique, en s'affranchissant totalement de la taille des marchandises entreposées ou de leurs empilements.

En outre, le marquage longue distance, prend toute sa dimension sur les quais de chargement/déchargement. Il permet au logisticien de connaître précisément l'affectation des marchandises, palettes ou colis embarqués par camion et d'en assurer un suivi performant. Dernier exemple convaincant, la mise en place de panneaux longue distance, à doubles faces, gages d'une identification aisée, offre la possibilité à IKEA de gérer de manière optimale ses chargements de marchandises dans ses camions, en France et dans toute l'Europe !

Pour en savoir plus : Inotec

Source : communiqué de presse
31/03/09

Traçabilité des panneaux solaires

Sylvie Pesme — 2009-03-12T10:25:53Z

Les panneaux solaires doivent répondre à des exigences de qualité et de rendement maximales. Les matériaux utilisés ainsi que les systèmes pouvant variés d'un fournisseur à un autre, il est très important de mettre au point un marquage crédible et rassurant pour le consommateur.

Ces étiquettes devront pouvoir résister aux rayons UV et aux conditions météorologiques extrêmes. Une entreprise, Schreiner ProTech, est actuellement en mesure de répondre à ces nouvelles exigences du marché de l'énergie solaire grâce à une étiquette laser révolutionnaire.

Code individuel

Pour l'instant et faute d'accord entre les fournisseurs, chaque panneau solaire est équipé d'un code individuel apposé lors de sa fabrication et assure sa traçabilité. Ce code se trouve sur la partie avant du panneau solaire et doit conserver une très bonne lisibilité tout au long de la durée de vie de l'installation solaire. L'entreprise Schreiner souhaite banaliser son idée d'étiquette intégrée imprimable en TTR afin de garantir aux consommateurs une meilleure traçabilité des produits. Cette étiquette serait apposée directement sur le film EVA du panneau solaire.

En matière de caractéristiques électriques, la loi est très stricte : les panneaux doivent posséder une étiquette au dos comportant les performances et le nom du fabricant du panneau. La sécurité de ces appareils est garantie par la norme EN 50380. La société Schreiner a donc fait le choix de n'utiliser que du matériel certifié UL afin de s'assurer une protection supplémentaire face aux copies (hologrammes 2D ou 3D)...

Partant du constat que la marque apposée sur un panneau doit également garantir la fiabilité du matériel, Schreiner a eu l'idée de créer cette étiquette marque + logo destiné à tous les fabricants qui désirent protéger leurs panneaux solaires contre la piraterie : manipulations et contrefaçons. Cette étiquette leur permettra en effet de différencier leur matériel de celui d'un autre (repères visuels connus seulement du fabricant). Cette étiquette se compose d'un film CLF (Color Laser Film) placé dans le panneau par laminage. A la fin de la production, le film est imprimé par laser à travers toutes les couches de verre.

Une garantie contre la contrefaçon

Cela permet aux fabricants d'apporter une valeur supplémentaire à leurs produits puisqu'ils sont ainsi garantis contre la contrefaçon. Schreiner s'engage à mettre en place les systèmes de détection à inclure dans la chaine de montage. La société a déjà effectué de nombreux tests sur la durabilité des matériaux. Ces exigences vont plus loin que le cadre normal de sécurité européenne puisque les critères inclus par Schreiner sont supérieurs à la norme CEI 61215 : 2005 qui concerne la sécurité des panneaux photovoltaïques. Mais une plus grande traçabilité ne peut que bénéficier aux professionnels de l'énergie solaires puisqu'ils pourront ensuite communiquer sur ce gage de qualité et de sécurité auprès de leurs futurs clients.

Source : Bati-Dépôt
12/03/09

Impacts éventuels de la RFID : rapport de l'Afsset

Sylvie Pesme — 2009-03-04T10:29:33Z

L'Afsset a été saisie en 2005 par l'association France Nature Environnement afin d'évaluer les impacts éventuels des technologies RFID sur l'environnement et la santé humaine, notamment en ce qui concerne les champs électromagnétiques émis par ces systèmes. Elle vient de rendre ses conclusions.

Il semble difficile d'évaluer toutes les situations d'exposition aux systèmes RFID, que ce soit en milieu professionnel ou pour la population générale.

Afin de réaliser une évaluation pertinente de l'exposition aux champs électromagnétiques émis par les dispositifs RFID, il paraît nécessaire de se limiter en priorité aux situations d'expositions les plus fortes, principalement en milieu professionnel.

Il est nécessaire de poursuivre la veille scientifique sur la recherche des effets biologiques des rayonnements aux fréquences spécifiques des RFID, incluant les particularités physiques et techniques de ces signaux.

Les constructeurs de dispositifs RFID ne semblent pas toujours parfaitement informés de la nécessité de contrôler l'exposition au champ électromagnétique émis par ces systèmes. Dans le contexte de la mise en application prochaine de la directive européenne concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé relatives à l'exposition des travailleurs aux champs électromagnétiques, et en l'absence de données précises sur les effets sanitaires liés à la RFID, il est souhaitable que les constructeurs prennent en compte au moment de la conception des dispositifs l'exposition des personnes (travailleurs et population générale), dans le but de vérifier a priori le respect des valeurs limites réglementaires.

Il est recommandé que les conditions d'application du marquage CE soient bien respectées : en effet, celui-ci implique le respect de la directive européenne « R&TTE » 1999/5/CE, et donc que les constructeurs apportent la preuve que l'exposition des personnes à leurs appareils est conforme aux valeurs limites réglementaires. Les constructeurs peuvent à cet effet faire réaliser des mesures d'exposition conformément aux normes de test disponibles.

Source : Afsset
04/03/09

Consultez l'étude sur le site de l'afsset (contexte de l'étude, téléchargement complet du rapport ou des grandes lignes de la conclusion.)

La distribution déploie les standards GS1 de Traçabilité

Sylvie Pesme — 2009-02-20T09:54:45Z

Les distributeurs CARREFOUR, SOCAMAINE, MONOPRIX, CASINO, INTERMARCHE, SYSTEME U, et CORA décident de s'engager dans la réception simplifiée en utilisant les standards GS1 : l'avis d'expédition électronique (DESADV) et l'étiquette logistique (GS1 128).

Cet engagement est un signe fort de tous les acteurs de la chaîne d'approvisionnement alimentaire qui œuvrent à une maîtrise des informations de traçabilité.

GS1 France accompagnera sur le terrain les entreprises pour la mise en œuvre des standards EDI et codes à barres et facilitera le dialogue entre les fournisseurs, les prestataires logistiques et les entrepôts distributeurs.

De l'audit à la phase pilote

Suite à l'audit sur la mise en œuvre de la traçabilité avec les standards GS1, 7 distributeurs et 13 industriels se sont engagés dans un projet collaboratif d'amélioration de leur processus de traçabilité. GS1 a demandé à la société TRACEVAL d'assurer le pilotage du projet via une plate-forme interactive de partage d'indicateurs de qualité définis collectivement par les entreprises participantes : « l'Observatoire de la Traçabilité ». Durant cette période, les distributeurs et leurs fournisseurs ont travaillé de manière collaborative afin de fiabiliser l'utilisation des standards GS1 au travers de cet Observatoire de Traçabilité.

Industriels, distributeurs, des gains bilatéraux

L'étude, achevée le 15 septembre 2008, a mis en exergue l'ensemble des gains bilatéraux réalisables par la bonne utilisation des standards et une approche collaborative : des gains de productivité en réception, des processus accélérés en réception, une réduction des litiges et une meilleure maîtrise de la traçabilité. Important à noter, ce pilote démontre que la mise en œuvre de qualité et à grande échelle des standards GS1 par la majorité des acteurs, permet à la communauté des IAA et de la grande distribution d'améliorer la sécurité alimentaire en rendant possibles des retraits et rappels plus ciblés et plus rapides.

Chaque binôme industriel/distributeur engagé dans cette phase de déploiement choisira la solution la plus adaptée à sa situation. Certaines sociétés de distribution ayant pris part au pilote utiliseront la solution proposée par la société TRACEVAL tracesupplychain.com.

Source : Communiqué de presse

20/02/09

Advanced Track and Trace innove pour la filière vinicole

2009-01-21T15:24:22Z

Advanced Track and Trace (ATT) décline aujourd'hui ses solutions dans des applications de traçabilité classique et apporte à la filière vins de nouveaux outils pour mieux tracer, mieux protéger, mieux communiquer.

L'innovation mise en place par ATT pour la marque Château Carignan consiste à authentifier le produit et tracer les opérations de production. Un code authentifiant privé unitaire - ATT SEAL VECTOR® SV2 visible par un code ATT SEAL VECTOR® SV3 invisible - est ainsi attribué à chaque bouteille de vin. L'objectif est d'assurer la traçabilité unitaire de tous les produits. Le marquage unitaire public individuel normé sur chaque bouteille est effectué via un code DataMatrix industriel à deux dimensions.

L'innovation réside également dans le fait qu'ATT assure un lien avec le consommateur, à l'aide d'un CRM (Customer Relation Management) de relation client : par un code alphanumérique ATT Token Vector, lisible à l'œil, exploitable sur téléphone mobile, un lien est effectué avec la marque.

Les solutions ATT, visibles et invisibles apportent de la valeur aux marques en permettant d'avoir la maîtrise totale des réseaux de distribution, d'assurer la qualité et l'intégrité des produits et de créer un lien avec les consommateurs. Simples à intégrer en production, sans consommables, sans modification des processus existants, les solutions de traçabilité numérique ATT sont exploitables directement sur le terrain, de manière sécurisée pour les informations réservées à la marque ou par téléphones mobiles pour les informations destinées à la CRM. Les codes de traçabilité industrielle de type DataMatrix sont intégrés avec une qualité optimale pour assurer leur exploitation à tout moment et en tout lieu par des outils standards.

Château Carignan est basé à Carignan de Bordeaux. Ses 63 hectares sont situés en AOC Premières Côtes de Bordeaux. La marque produit des vins reconnus comme des Bordeaux "modernes".

21/01/09

Source : communiqué de presse Agence Fleurie